Нержавеющая сталь (нержавейка) – сложнолегированная сталь, стойкая против ржавления в атмосферных условиях и коррозии в агрессивных средах. Основной легирующий элемент нержавеющей стали – Cr (12-20%). Кроме того, нержавеющие стали содержат элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo). Чем выше содержание Cr в стали, тем выше её сопротивление коррозии. При содержании Cr более 12% сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17% – коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и др. средах, в частности в азотной кислоте крепостью до 50%.

Коррозионная стойкость нержавеющей стали объясняется тем, что на поверхности контакта хромсодержащего сплава со средой образуется тончайшая защитная плёнка окислов или др. нерастворимых соединений. Большое значение при этом имеют однородность металла, соответствующее состояние поверхности, отсутствие у стали склонности к межкристаллитной коррозии. Чрезмерно высокие напряжения в деталях и аппаратуре вызывают коррозионное растрескивание в ряде агрессивных сред, а иногда приводят к разрушению. В сильных кислотах высокую коррозионную стойкость показывают сложнолегированные нержавеющие стали и сплавы с более высоким содержанием Ni с присадками Mo, Cu, Si в различных сочетаниях. При этом для каждых конкретных условий выбирается соответствующая марка нержавейки. Выделяется также нержавейка жаростойкая.

Жаропрочные сплавы – сплавы, имеющие высокое сопротивление ползучести и разрушению при высоких температурах. Применяются как конструкционный материал для деталей двигателей внутреннего сгорания, паровых и газовых турбин, реактивных двигателей, атомно-энергетических установок и др. Высокая жаропрочность сплавов определяется двумя основными физическими факторами – прочностью межатомных связей в сплаве и его структурой. Обычно необходимую для высокой прочности структуру получают термической обработкой, приводящей к гетерогенизации микроструктуры, чаще всего дисперсионным твердением.

В этом случае упрочнение обусловлено главным образом появлением в сплавах равномерно, распределённых весьма мелких частиц химических соединений (интерметаллидов, карбидов и др.) и микроискажениями кристаллической решётки основы сплава, вызванными наличием этих частиц. Соответствующая структура жаропрочного сплава затрудняет образование и движение дислокаций, а также повышает количество связей между атомами, одновременно участвующими в сопротивлении деформации. С другой стороны, высокое значение величины межатомных связей позволяет сохранить необходимую структуру при высоких температурах длительное время.

Изделия из нержавеющего металлопроката неизменно востребованы не только в промышленном и частном строительстве, они нашли широкое применение практически во всех сферах деятельности человека:
• в нефтехимической промышленности;
• на целлюлозно-бумажных комбинатах;
• в архитектуре;
• в производстве бытовых приборов;
• в пищевой промышленности.

Стабильно высокий спрос существует сегодня на изделия из нержавеющего металлопроката:
• лист нержавеющий;
• сортовый прокат;
• труба нержавеющая.

Нержавеющая сталь, которая соединяет в себе железо, хром, никель, молибден и другие легирующие элементы, отличается прочностью, пластичностью, долговечностью, исключительной устойчивостью к коррозии. Хром с массовой долей не ниже 12% — основной компонент нержавеющей стали. Образуя особую плёнку, оксид хрома (Cr) предотвращает распространение коррозии. Поэтому нержавеющий металлопрокат незаменим в производстве нержавеющих конструкций, которые используют на объектах, подвергающихся в процессе эксплуатации постоянному воздействию влаги. Оптимальные эксплуатационные характеристики позволяют применять эти конструкции.
• для монтажа фундаментов, монолитных стен, полов и подвалов;
• при строительстве автодорог для армирования бетонной «подушки»;
• в производстве ЖБИ.

Нержавеющая сталь – отличное решение для ванных, других помещений с повышенной влажностью. Оптимальная прочность готовой конструкции достигается при грамотном подборе металлов.